高品质全自动制鞋机和鞋带机制鞋机生产厂家
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“喷胶是制鞋过程中用工量较多、耗时较多的一道关键工序。这一工序过去主要依靠手工操作或半自动操作。这种操作方式，不仅安全系数低，而且劳动效率不高，质量不稳定，在某些要求严格的环节，手工涂胶几乎无法达到质量要求。”而使用技术先进的自动涂胶设备，能够适应不同鞋的加工要求，而且能保证涂胶精度和产品质量。
，便面临着国际市场的萎缩，近年来在购买世界知名品牌运动鞋时，原来经常看到在这些商品上标注的“中国制造”已在不知不觉中发生了变化，取而代之的是“印尼制造”、“越南制造”。早在几年前，因不断上涨的劳动力成本、原材料以及汇率波动等因素，就有不少鞋企向东南亚地区转移生产基地。而中国-东盟自由贸易区的全面启动，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋业发展迅速。鞋楦在结帮成型时压头压着的部位,应在鞋楦脚掌的上方位置,八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。全自动鞋机
一体鞋面在编织设计中可以极其精确地控制局部松紧度、款式、花型，更加符合人体工学原理，并且鞋面重量大大减轻，原材料可使用各色纱线，比无车缝鞋面更环保，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各种卡通图案，都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来。
。六、采用回转式循环输送带,节省时间,提高生产率及稳定产品质量。七、采用轨道式滚输连转输送方式,有利于提高机器的稳定性及产品的使用寿命,同时也降低了机台的折损费用。鞋机
