四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

水鞋机制鞋机械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。快做鞋：是制鞋机械最突出的作用，是鞋械高效生产的特点。为改变手工制鞋生产效率低、做鞋慢的不足，水鞋制鞋机械圆盘机工作时水鞋机

，大转盘执行高速顺时针方向旋转动作，PLC或单片机执行程序的运算，当只有检测到有效模位时，PLC或单片机扫描到有减速信号时，转盘开始减速。到达定位信号时，转盘进行精确定位。否则，如果没有检测到有效模位时，大转盘一直旋转至下一有效模位。卧式注塑机只要有锁模或开模信号，

电脑针车缝纫机：电脑针车缝纫机具有自动停车、自动剪线、自动松线、自动拨线、自动抬压脚等功能，操作简便，适用于各种面料的鞋面制做。可以帮助企业节省人力、降低报废率、改善品质、提高生产效率。

水鞋机制鞋机工艺是工装制作的基础：工装是制鞋工艺的重要组成部分，没有工装就没有鞋产品的多样化，就没有鞋机的生产效率的提高；工装又是制鞋机械的重要机件之一，没有工装就没有鞋机的用武之地鞋厂制鞋机械日常维护管理：根据生产工艺、产品特点、设备性能、操作规程等要求正确使用和保养制鞋设备，是设备管理者和操作者的重要任务。在操作者使用设备之前，设备管理者应当对其进行设备操作、调整、工艺、工装、安全、保养等方面的技术培训，并经有经验的操作者指导合格后才能独立使用设备。由于制鞋设备，特别是关键设备具有很强的工艺性，设备复杂系数和功能也有很大差别，对使用者必须提出不同的有针对性的使用要求，才能确保设备的正确使用，并根据生产工艺和产品特点更换和安装调试与之配套的工艺装备，使制鞋机械的工艺性能满足生产效率和产品质量的要求。对设备的日常维护和保养，是确保设备的正常运转和预防事故发生的积极措施，要求使用者熟悉设备的基本机构，遵守操作规程，防止发生设备和人身事故；要掌握设备润滑知识，确保润滑器具齐全，按规定定点、定质、定量、定时对设备进行润滑。。鞋楦是制鞋工艺和生产中的重要工装之一，它不仅是鞋产品设计、工艺、生产的重要依据，而且是鞋机设计和工装设计的重要依据之一。

水鞋机五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验

机器上设置了自动监控装置，一旦织造过程中出现断线状况，就自动停机。更神奇的是，还能实现纱线用量的精密控制。比如织一双鞋面需要100米的线，机器会将误差控制在20厘米之内。通过精密控制，一体成型鞋面机几乎实现了原材料的“零浪费”。

，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质水鞋机，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；