四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量女鞋中底射出成型机按照制鞋工艺划分，有帮制作部件设备和成型流水线设备及配套机械设备。帮制作部件设备又分为冲裁设备、削皮加工类设备、缝制鞋设备等；成型流水线设备又分为前段成型设备、中段成型设备、后段成型设备等；配套机械设备又分为检验设备、印刷设备、刷胶设备、抛光设备、削边设备等。女鞋中底射出成型机

一体鞋面在编织设计中可以极其精确地控制局部松紧度、款式、花型，更加符合人体工学原理，并且鞋面重量大大减轻，原材料可使用各色纱线，比无车缝鞋面更环保，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各种卡通图案，都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来。

驱动系统搭配了油电伺服专用控制卡，能够根据给定的流量压力信号和反馈信号做出快速精准的反应，控制效率高、响应快，实现鞋机的精准、快速、平稳的工作。

女鞋中底射出成型机三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工

“机器换人”，无疑是近两年产业发展的热词之一。在我市，闻名全国的偃师市手工制鞋业，也正在经历一场“机器换人”的产业革命。记者近日走访发现，“机器换人”虽有助于增强制鞋产业整体竞争力，却难解行业“同质化”竞争的发展之“结”。有专家认为，在工艺水平提升之余，制鞋企业应力求品牌化经营，扩大利润空间。

。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

女鞋中底射出成型机1.鞋眼机，顾名思义，专门负责鞋类打孔、钻透工作。具有安全，快捷的优点；2.抛光机，专门为一些光滑鞋面而设计，设备简单，精巧，使用频率广泛女鞋中底射出成型机三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；。除此之外，制鞋机械还包括一些鞋材设备，诸如大东水性PU胶，eva鞋底、PU鞋底等。只有将这些鞋机、鞋材有机结合起来，才可方便、快速的加工出高效、高质量的鞋。