三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；
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制鞋机械1、制鞋过程中胶粘不良的原因⑴、干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。⑵、干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟自动
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。⑶、上胶后受风吹。⑷、上胶后受潮导致表面白雾状。⑸、粘剂质量不好。⑹、上胶量不足。2、缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。
目前皮鞋应用最多的皮质为牛皮，还有一些其他动物皮，顶级皮鞋的材料以鳄鱼皮为主，奇峰鞋机可根据不同面料的皮鞋为客户提供相对应的制鞋设备，使鞋子得到更好的成型效果。在日常的穿戴中，很多人不注重皮鞋的保养，平日里只有当皮鞋变脏后才会擦拭，自动制鞋机械
九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱这样会使皮鞋得不到及时的保养以至于损坏。
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制鞋机械由此可见，制鞋工艺和鞋机制造都离不开工装，工装又是鞋机技术性能的决定因素之一，所以工装制作必须同制鞋工艺相结合，才能使工装符合制鞋工艺中的技术条件自动
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鞋面一体化针织机：没有采用传统的布片——裁剪——缝合工艺，而是一次编织成型，实现无接缝，通常叫做一体织。在一体织鞋面上压制户外运动鞋底之后，两个步骤便可完成户外运动鞋制造；机器由电脑程序控制，可24小时自行运作，一个工人可以看10台机器；在提高生产效率的同时节省了大量人力物力。
。如果缺乏对工装与制鞋工艺关系的研究，缺乏对工装与鞋机工作原理的认识，把工装混同于一个普通部件或机件进行制作，工装就无法达到制鞋工艺所要求的技术性能.
