在现在的数字化的发展时代时，数字化时代与工业化时代相比，

随着中国成为世界上最大的鞋类生产和出口国，鞋机作为制鞋生产的坚强后盾，在制鞋工业发展中起着越来越重要的作用。近年来国内制造业成本逐渐走高，制鞋业原材料成本和用工成本上涨等问题同样也困扰着鞋机行业。如何最大化地降低生产成本，提高生产效率也成了制鞋厂面临的首要难题。

拖鞋机

发生了很多根本性的改变，这种改变无论是从增长速度，价值获取方式，还是企业的发展举措等有情多个方面，都发生了与企业帮有的核心能力完全不同的改变。

拖鞋机制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。5、硫化鞋其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦拖鞋机

七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，占世界总产量60%以上，鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4，我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。

拖鞋机在上班前要对设备进行检查和润滑；上班中严格按操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告；下班前要对设备进行清扫和擦拭，必要时要填写交接班记录；要妥善保管工装附件和工具，安全防护装置要齐全有效。制鞋关键设备是使用和保养的重点设备拖鞋机六、半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）。在装配生产线上的设备主要有后帮预成型机、绷前帮机、绷中后帮机或绷后帮机、湿热定型机、胶粘压底机、冷冻定型机、钉后跟机、后帮口定型机、连帮注射成型机、缝沿条机、缝内线机、缝外线机等。在部件生产中的关键设备主要有液压裁断机、带刀片皮机、内底成型机、主跟成型机、外底注射成型机、炼胶机、压延机等。这些设备之所以重要，不仅是因为结构复杂、工艺性强、精度高、使用和保养难度大，更重要的是因为对生产效率、产品质量、生产正常运行和固定资产管理等方面都具有决定性重要作用。