一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。二手鞋底机鞋机设备主要有以下特点：一、利用真空定型,使鞋面与楦头吻合。无活调节各段处理时间,使处理的鞋子质量更佳二手鞋底机

机器上设置了自动监控装置，一旦织造过程中出现断线状况，就自动停机。更神奇的是，还能实现纱线用量的精密控制。比如织一双鞋面需要100米的线，机器会将误差控制在20厘米之内。通过精密控制，一体成型鞋面机几乎实现了原材料的“零浪费”。

。二、采用蒸气喷雾装置,先喷洗鞋面,然后快速加热,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的温度设定,鞋机设备可以根据鞋尖,鞋跟,材质的不同调节不同温度,使处理后的鞋子呈流线型状态,外观完美,造型效果更佳。二手鞋底机大体上而言，可将制鞋机械分为以下两方面：一、按制鞋工艺分类，即鞋部件机械、鞋装配机械、后整饰机械三大类

金磊制鞋机械有限公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代化企业。公司拥有多名技术骨干，针对各个制鞋企业的需求，生产“金磊”牌制鞋设备，多年来公司一直秉承“专业、优质、诚信、创新”的经营理念，专业研发和生产前帮机、后帮机及油压压底机系列产品。

。鞋部件机械类二手鞋底机，包括裁料机械、内包头部件机械、主跟部件机械、内底部件机械、外底部件机械、鞋帮部件机械等；鞋装配机械类，包括鞋成型机械、鞋定型机械、帮底装配机械等；鞋后整饰机械类，包括鞋型整饰机械、鞋表面整饰机械等。

二手鞋底机十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好二手鞋底机八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。。一条成型生产线约需800-1200双；3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；