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我们首先要对圆盘式 PP 中底机进行全面的外观检查，查看机台设备的各个部件是否有明显的损坏，如机身是否有裂缝、螺丝是否松动等。重点检查模具部分，确保模具的型腔表面光滑，没有划痕、凹坑或其他损坏，因为这些缺陷可能会影响中底的成型质量。 检查设备的传动部分，包括电机、皮带、链条等。确保电机的接线牢固，没有松动或破损的情况。皮带和链条的张力要适中，太松可能会导致传动效率降低甚至出现打滑现象，太紧则会增加部件的磨损。
其次我们要准备好合适的 PP（聚丙烯）材料,PP 材料的质量和规格要符合设备和产品的要求，一般要选择质量稳定、颗粒均匀的 PP 原料，而且在使用前，要确保原材料干燥，因为水分过多可能会在成型过程中产生气泡，影响中底的质量。 将 PP 材料倒入设备的料斗中，注意不要过量装填，一般料斗的装填量要控制在其容量的三分之二左右，以避免材料溢出或堵塞进料口。
最后我们还需要对机台进行参数设置，根据中底的尺寸、厚度和密度等要求，设置设备的成型参数.这包括温度、压力、注射速度和保压时间等。 温度的设置要根据 PP 材料的熔点和设备的加热效率来确定，一般 PP 的成型温度在 180 - 240℃之间，压力的设置要考虑中底的大小和复杂程度，确保 PP 材料能够充分填充模具型腔，通常注射压力在 50 - 150MPa 之间。 注射速度要适中，过快可能会导致材料喷射、产生飞边，过慢则会影响生产效率，一般注射时间控制在 3 - 10 秒。保压时间根据中底的厚度和尺寸来设定，通常在 5 - 20 秒之间，以保证中底的密度均匀和尺寸稳定。
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