鞋厂
制鞋机械日常维护管理:根据生产工艺、产品特点、设备性能、操作规程等要求正确使用和保养制鞋设备,是设备管理者和操作者的重要任务。在操作者使用设备之前,设备管理者应当对其进行设备操作、调整、工艺、工装、安全、保养等方面的技术培训,并经有经验的操作者指导合格后才能独立使用设备。由于制鞋设备,特别是关键设备具有很强的工艺性,设备复杂系数和功能也有很大差别,对使用者必须提出不同的有针对性的使用要求,才能确保设备的正确使用,并根据生产工艺和产品特点更换和安装调试与之配套的工艺装备,使
制鞋机械的工艺性能满足生产效率和产品质量的要求。对设备的日常维护和保养,是确保设备的正常运转和预防事故发生的积极措施,要求使用者熟悉设备的基本机构,遵守操作规程,防止发生设备和人身事故;要掌握设备润滑知识,确保润滑器具齐全,按规定定点、定质、定量、定时对设备进行润滑。凉鞋机鞋机设备主要有以下特点:一、利用真空定型,使鞋面与楦头吻合。无活调节各段处理时间,使处理的鞋子质量更佳凉鞋机
九、整理及包装1、拔除楦头后,鞋子须经过内外初步整理清洁;2、需要喷光整理的,要正确调配喷光剂,喷光要均匀并能突出重点;3、放入鞋垫,并正确胶牢;4、上鞋带5、最后清洁整理,装入鞋头填塞纸;6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱。二、采用蒸气喷雾装置,先喷洗鞋面,然后快速加热,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的温度设定,鞋机设备可以根据鞋尖,鞋跟,材质的不同调节不同温度,使处理后的鞋子呈流线型状态,外观完美,造型效果更佳。
制鞋设备前帮机扫刀进给安装,主要包括一固定块、一滑杆、一推进器及一扫刀,其特征在于:该固定块在本体上设有导轨,七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度)3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧,其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准,若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员,对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。凉鞋机
并于一侧向外延设有一定位板,该定位板可固定于前帮机机台的夹板上恰当位置处,可与夹板呈相互严密地贴合,该滑杆是中段设有一承接座,承接座顶面设有一圆弧凹槽
凉鞋机四、采用密封式加温,有利于稳定处理箱白勺恒温效果,减少热能损失节省电力,降低生产成本。五、采用回转循环输送方式,节省鞋楦,降低制造成本凉鞋机
机械臂式电脑自动喷胶机:自动化涂胶比传统人工刷胶操作节省用胶量约为30~40%,可节省3~5个人工。可循环刷胶提高工作效率,实现快速刷胶,不良率比人工操作刷胶降低10倍以上。
。六、采用回转式循环输送带,节省时间,提高生产率及稳定产品质量。七、采用轨道式滚输连转输送方式,有利于提高机器的稳定性及产品的使用寿命,同时也降低了机台的折损费用。鞋机