走在白纸上也不会留下任何痕迹。彻底减少频繁清洗地板的劳累，成为家庭主妇的好帮手。解决准备大量拖鞋而导致大量占用室内有限空间的问题，组装简单，安全有效，美观大方，省钱又省空间。tpu鞋底机的材料,tpu鞋底机利用独特的高分子复合新型材料，加入清洁剂、消毒液，可直接清洁鞋底，杀灭鞋底病菌。鞋带制造机鞋机设备主要有以下特点：一、利用真空定型,使鞋面与楦头吻合。无活调节各段处理时间,使处理的鞋子质量更佳鞋带制造机

一体鞋面在编织设计中可以极其精确地控制局部松紧度、款式、花型，更加符合人体工学原理，并且鞋面重量大大减轻，原材料可使用各色纱线，比无车缝鞋面更环保，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各种卡通图案，都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来。

。二、采用蒸气喷雾装置,先喷洗鞋面,然后快速加热,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的温度设定,鞋机设备可以根据鞋尖,鞋跟,材质的不同调节不同温度,使处理后的鞋子呈流线型状态,外观完美,造型效果更佳。五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

鞋带制造机制鞋机工艺是工装制作的基础：工装是制鞋工艺的重要组成部分，没有工装就没有鞋产品的多样化，就没有鞋机的生产效率的提高；工装又是制鞋机械的重要机件之一，没有工装就没有鞋机的用武之地八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。。鞋楦是制鞋工艺和生产中的重要工装之一，它不仅是鞋产品设计、工艺、生产的重要依据，而且是鞋机设计和工装设计的重要依据之一。

相对于中国制鞋企业，东南亚企业的主要优势，二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。鞋带制造机

首要的是成本优势明显。虽然已有一部分订单从中国转移到东南亚，对中国鞋业代工中心地位构成一定威胁，但目前来看，东南亚还无法取代中国“世界工厂”的地位。因为东南亚大都是中小型国家，容纳产业转移的能力仍有限。