八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

鞋带制造机以上就是鞋机设备持有的特点。运动鞋的制造生产大部分是靠人工操作机械设备来完成的，鞋的产品质量、工人的生产效率、制鞋设备的生产成本、企业的经济效益等生产经济指标，在很大程度上都取决于机械设备的运行状况鞋带制造机

。机械的使用不当、磨损严重、维护保养不力等问题，都会导致机械性能下降、故障率增加，从而影响产品的质量和产量。

因为鞋机配件的范围很大。上胶机，折边机，上胶折边机，高头车，鞋用抛光机，鞋用砂轮机，定型机，810单针高头车烫平机，前后帮定型机，

我国作为制鞋大国，制鞋机械的市场有很大的发展潜力，从未来发展趋势分析，很多鞋机制造商认为，中国整个市场前景还是好的，产品更新换代的速度会加快，对产品质量的要求也会越来越高,目前，鞋机企业改进产品的趋势主要是三个方向：数字化、自动化、智能化。

鞋带制造机

压花机，除皱机，缝纫机，缝鞋机，花边机烘干机，鞋类检测仪，削边机，切割机，削皮机，鞋眼机，高频机，鞋底机，补鞋机，各类鞋机配件，制鞋流水线。

鞋带制造机在上班前要对设备进行检查和润滑；上班中严格按操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告；下班前要对设备进行清扫和擦拭，必要时要填写交接班记录；要妥善保管工装附件和工具，安全防护装置要齐全有效。制鞋关键设备是使用和保养的重点设备鞋带制造机

机械臂式电脑自动喷胶机:自动化涂胶比传统人工刷胶操作节省用胶量约为30~40%，可节省3~5个人工。可循环刷胶提高工作效率，实现快速刷胶，不良率比人工操作刷胶降低10倍以上。

。在装配生产线上的设备主要有后帮预成型机、绷前帮机、绷中后帮机或绷后帮机、湿热定型机、胶粘压底机、冷冻定型机、钉后跟机、后帮口定型机、连帮注射成型机、缝沿条机、缝内线机、缝外线机等。在部件生产中的关键设备主要有液压裁断机、带刀片皮机、内底成型机、主跟成型机、外底注射成型机、炼胶机、压延机等。这些设备之所以重要，不仅是因为结构复杂、工艺性强、精度高、使用和保养难度大，更重要的是因为对生产效率、产品质量、生产正常运行和固定资产管理等方面都具有决定性重要作用。