鞋面一体化针织机：没有采用传统的布片——裁剪——缝合工艺，而是一次编织成型，实现无接缝，通常叫做一体织。在一体织鞋面上压制户外运动鞋底之后，两个步骤便可完成户外运动鞋制造；机器由电脑程序控制，可24小时自行运作，一个工人可以看10台机器；在提高生产效率的同时节省了大量人力物力。
拖鞋机1、制鞋过程中胶粘不良的原因⑴、干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。⑵、干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟拖鞋机
。⑶、上胶后受风吹。⑷、上胶后受潮导致表面白雾状。⑸、粘剂质量不好。⑹、上胶量不足。2、缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。拖鞋机制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。5、硫化鞋其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦拖鞋机
四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，占世界总产量60%以上，鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4，我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。
相对于中国制鞋企业，东南亚企业的主要优势，九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱拖鞋机
首要的是成本优势明显。虽然已有一部分订单从中国转移到东南亚，对中国鞋业代工中心地位构成一定威胁，但目前来看，东南亚还无法取代中国“世界工厂”的地位。因为东南亚大都是中小型国家，容纳产业转移的能力仍有限。
