配套的制鞋设备:鞋头定型机、后锺定型机、鞋面软化机、后跟蒸湿机、电子罗拉车、针车,板房请求,手工极较机器板帮角偏大,糜费原材料,
鞋机企业应该加大投入,加大科技创新力度,使企业拥有更多的核心竞争力产品和服务,并逐步走向科技型企业,在日益激烈的国际行业竞争中拥有更多的话语权和市场份额,在国际竞争中展现出较强的综合实力。
水鞋机结帮时鞋头极不平整,形成发角或扫破鞋面。机器板请求开料适中,是做高鞭面翘度位置要准,配套鞋材,中底能否超出鞋楦,如有就用剪刀修齐或稍小于鞋头部位。当压头下压接触鞋楦的瞬间,压头PU不可在鞋面上滑动产生摩擦,压着的压力可由一次压调压阀来调整,鞋面材质硬且厚不易成型时可适当增加压力,六、半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间,适时给针车车间催促,同时对夹帮成型车间的发料又给予控制;3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前,半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表,先做好品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料,方可发料给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数,成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态)水鞋机
但不可过当造成扫刀拖拉鞋面而挤歪中底。水鞋机五、鞋底车间管理1、成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)应注意其物理性能,并多做试验“喷胶是制鞋过程中用工量较多、耗时较多的一道关键工序。这一工序过去主要依靠手工操作或半自动操作。这种操作方式,不仅安全系数低,而且劳动效率不高,质量不稳定,在某些要求严格的环节,手工涂胶几乎无法达到质量要求。”而使用技术先进的自动涂胶设备,能够适应不同鞋的加工要求,而且能保证涂胶精度和产品质量。
,确保成品质量2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质水鞋机,力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化,须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利于粘合;