中国制鞋机械企业主要分布在温州、广东、福建、江苏等地。其中，浙江、广东、福建、江苏地区的企业数量占90%，销售额也占90%以上。广东、福建、浙江三大鞋机生产基地的产品已出口欧洲、东南亚等多个国家。 跟随着现在全球经济一体化的快速发展，制鞋机械行业将面临着新的挑战，同时也获得了再次提速发展的大好时机。

鞋底机鞋子是每个人的必备行装，那么鞋子是怎么制作出来的，今天本文讲给大家介绍一下制鞋的机械有哪些以及它的分类是什么？鞋机设备，是制鞋环节不可缺少的一部分鞋底机

鞋底鞋机是一种双工位鞋机，由两个独立的工位组成，每个工位使用一套18.5kW的CA500驱动器搭配CM500永磁同步电机组成伺服驱动系统，使用HMI作为人机交互界面， PLC作为系统控制中心，把工艺所需流量压力信号转换成电信号输出，给驱动系统作转速控制。

。诸如大型鞋材加工企业、鞋厂、都可看到这类鞋机身影。大家耳熟能详的产品有：裁断机、前后帮机、上胶机、鞋套机等。大都是鞋机行业的“常客”。这么多鞋机品牌，怎么加以分类辨别呢？四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

鞋底机制鞋机工艺是工装制作的基础：工装是制鞋工艺的重要组成部分，没有工装就没有鞋产品的多样化，就没有鞋机的生产效率的提高；工装又是制鞋机械的重要机件之一，没有工装就没有鞋机的用武之地七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。。鞋楦是制鞋工艺和生产中的重要工装之一，它不仅是鞋产品设计、工艺、生产的重要依据，而且是鞋机设计和工装设计的重要依据之一。

一次好的鞋机合作，不单单体现在主动向顾客通报作业进展，还应每时每刻做到作业记住，而无论此次合作是否为计时合作。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；鞋底机

在细致、详尽、快速的、整齐的作业记住前提下，才能做到阶段性、全局性作业汇总，让顾客很好、全面、快速的清晰鞋机的作业信息和成效。