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北京制鞋设备厂商

来源:  发布时间:2021-03-15   点击量:357

以期在下一轮的经济热潮中占领先机。第三,智能化。基本上鞋机企业家都希望自己的鞋机设备能够一机多能,适应不同的流程、不同的型体、不同的材料的制造要求,真正实现智能化。例如在前帮机、中后帮机、压底机上的智能化趋势已经越来越明显。制鞋设备

鞋厂制鞋机械日常维护管理:根据生产工艺、产品特点、设备性能、操作规程等要求正确使用和保养制鞋设备,是设备管理者和操作者的重要任务。在操作者使用设备之前,设备管理者应当对其进行设备操作、调整、工艺、工装、安全、保养等方面的技术培训,并经有经验的操作者指导合格后才能独立使用设备。由于制鞋设备,特别是关键设备具有很强的工艺性,设备复杂系数和功能也有很大差别,对使用者必须提出不同的有针对性的使用要求,才能确保设备的正确使用,并根据生产工艺和产品特点更换和安装调试与之配套的工艺装备,使制鞋机械的工艺性能满足生产效率和产品质量的要求。对设备的日常维护和保养,是确保设备的正常运转和预防事故发生的积极措施,要求使用者熟悉设备的基本机构,遵守操作规程,防止发生设备和人身事故;要掌握设备润滑知识,确保润滑器具齐全,按规定定点、定质、定量、定时对设备进行润滑。“环保、节能、高效、安全”基本上是鞋机业永恒的话。

国内有实力的机器设备厂家很多早已悄悄在国外布局,随着当地制鞋业壮大,销售额自然水涨船高。如越南、印尼、柬埔寨等国的制鞋企业持续扩充生产线,有布局海外市场的鞋机企业如奇峰鞋机等都获得良好的海外业绩增长。制鞋设备

四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而变化,一般一条针车流水线,如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台,手工人员约10-15人,共计80-95人;2、车缝时必须注意车线边距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符;3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性,如车缝时未按正确的记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难,影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量自动化机器持续热销,虽然制鞋行业在往低成本地区转移,

制鞋设备按照加工性质划分,有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等制鞋设备八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性,使气压约0。6MPa;2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前,鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度,不可污染鞋面及鞋底;6、鞋面贴合鞋底时,员工须注意贴底不可歪斜,有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时,作业人员应注意到压底机的使用正确性,同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制8、压底完成后:加硫鞋:须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋:须置鞋子于冷冻箱内,进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头,以免鞋子会变形。。制鞋设备的类型虽然很多,但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化,使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。

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