七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
凉鞋机2019年我们中国的
制鞋机械的的发展前景如何？让我们一起来展望一下，伴随着我们中国制鞋行业进入高成本，出现了很多鞋材原料企业会对原来的鞋机企业在节省成本
,节能,环保,高效,自动化,更高品质等领域提出了更高更新的要求凉鞋机，特别是对整个
制鞋机械行业在机械自动化、数字化、智能化技术和柔性生产等新型的制鞋设备的刚性需求上更为明显。
扫刀中段横向穿设有一长孔，前端为一刀板，相对刀板另端为一板体，长孔可与滑杆前端的枢孔应用一插销枢接，板体末端设有一螺孔，可供一弹簧穿过及一螺帽衔接，
电脑针车缝纫机：电脑针车缝纫机具有自动停车、自动剪线、自动松线、自动拨线、自动抬压脚等功能，操作简便，适用于各种面料的鞋面制做。可以帮助企业节省人力、降低报废率、改善品质、提高生产效率。
凉鞋机
恰可容置于滑杆的孔座内，上方并受螺帽的压榨，而随时紧贴位于下方的夹板或待压合的加工物件外表。
查看鞋面撑紧情况，如没有达到理想效果的话，
鞋底鞋机是一种双工位鞋机，由两个独立的工位组成，每个工位使用一套18.5kW的CA500驱动器搭配CM500永磁同步电机组成伺服驱动系统，使用HMI作为人机交互界面， PLC作为系统控制中心，把工艺所需流量压力信号转换成电信号输出，给驱动系统作转速控制。
凉鞋机
可用膝盖轻触半退开关，调整帮面下鞋楦的方位，使鞋面撑紧情况到达效果。再次踩下发动开关，或双手一起扳动两操控手柄，大座降低,设备将主动完结结帮动作。
