四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量制鞋设备鞋机设备主要有以下特点：一、利用真空定型,使鞋面与楦头吻合。无活调节各段处理时间,使处理的鞋子质量更佳制鞋设备

我国作为制鞋大国，制鞋机械的市场有很大的发展潜力，从未来发展趋势分析，很多鞋机制造商认为，中国整个市场前景还是好的，产品更新换代的速度会加快，对产品质量的要求也会越来越高,目前，鞋机企业改进产品的趋势主要是三个方向：数字化、自动化、智能化。

。二、采用蒸气喷雾装置,先喷洗鞋面,然后快速加热,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的温度设定,鞋机设备可以根据鞋尖,鞋跟,材质的不同调节不同温度,使处理后的鞋子呈流线型状态,外观完美,造型效果更佳。制鞋设备制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。5、硫化鞋其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦制鞋设备

七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，占世界总产量60%以上，鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4，我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。

制鞋设备十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好制鞋设备东南亚制鞋业难以制约中国制鞋产业发展相对于中国制鞋企业，东南亚企业的主要优势，最首要的是成本优势明显。虽然已有一部分订单从中国转移到东南亚，对中国全球鞋业代工中心地位构成一定威胁，但目前来看，东南亚国家还无法取代中国“世界工厂”的地位。因为东南亚国家大都是中小型国家，容纳产业转移的能力仍有限。。一条成型生产线约需800-1200双；3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；