以期在下一轮的经济热潮中占领先机。第三,智能化。基本上鞋机企业家都希望自己的鞋机设备能够一机多能,适应不同的流程、不同的型体、不同的材料的制造要求,真正实现智能化。例如在前帮机、中后帮机、压底机上的智能化趋势已经越来越明显。拖鞋机
五、鞋底车间管理1、成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)应注意其物理性能,并多做试验,确保成品质量2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质,力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化,须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利于粘合;“环保、节能、高效、安全”基本上是鞋机业永恒的话。拖鞋机大体上而言,可将制鞋机械分为以下两方面:一、按制鞋工艺分类,即鞋部件机械、鞋装配机械、后整饰机械三大类电脑针车缝纫机:电脑针车缝纫机具有自动停车、自动剪线、自动松线、自动拨线、自动抬压脚等功能,操作简便,适用于各种面料的鞋面制做。可以帮助企业节省人力、降低报废率、改善品质、提高生产效率。
。鞋部件机械类拖鞋机,包括裁料机械、内包头部件机械、主跟部件机械、内底部件机械、外底部件机械、鞋帮部件机械等;鞋装配机械类,包括鞋成型机械、鞋定型机械、帮底装配机械等;鞋后整饰机械类,包括鞋型整饰机械、鞋表面整饰机械等。拖鞋机十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模,依鞋型设计根据标准化纸板制造;2、成型用楦头,可分为塑料楦和铝楦,一般生产冷粘鞋因楦型变化较化,用塑料楦较为经济,运动鞋或批量较大的便鞋,以使用铝楦为好拖鞋机“机器换人”,无疑是近两年产业发展的热词之一。在我市,闻名全国的偃师市手工制鞋业,也正在经历一场“机器换人”的产业革命。记者近日走访发现,“机器换人”虽有助于增强制鞋产业整体竞争力,却难解行业“同质化”竞争的发展之“结”。有专家认为,在工艺水平提升之余,制鞋企业应力求品牌化经营,扩大利润空间。
。一条成型生产线约需800-1200双;3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳,一条成型生产线须备8-10支;4、打鞋眼洞用冲孔模,依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓,依鞋型设计按鞋号大小分段使用;6、磨粗用钢丝轮,除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪,记号笔等零星器材;