另一方面是下游客户要求越来越高，不少功能属个性化定制需求，使得鞋机提供商不得不寻求新的营销突破。因此，作为中介的鞋机贸易商由最初倒卖、代理、分销或贴牌各类机器设备，变身为整体技术解决方案供应商，力求为客户提供一站式整厂服务而创造利润增长点。全自动鞋机

八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。而专业机器设备制造商，

全自动鞋机所以相对于我们传统的鞋机企业来讲，制鞋机械企业要适应未来制鞋企的需求不断的进行变化，制鞋机械企业只能加大研发投入，努力研发及生产出更高技术含量的设备满足客户生产的需求全自动鞋机

机械臂式电脑自动喷胶机:自动化涂胶比传统人工刷胶操作节省用胶量约为30~40%，可节省3~5个人工。可循环刷胶提高工作效率，实现快速刷胶，不良率比人工操作刷胶降低10倍以上。

，才能在整个制鞋机械行业中有较大发展，而且制鞋机械企业想要实现大的增长，主要还是要依靠海外市场，近几年随着周边邻国及一些新兴国家制鞋产业或开始发展，或刚刚起步，释放出对中国制鞋机械的强劲需求，譬如越南、摩洛哥等国家皮革工业已呈上升态势。中国鞋机企业若能针对性地对这些国家和市场出口拓展，有望实现大的增长

全自动鞋机五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质全自动鞋机，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；