七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。全自动鞋机鞋子是每个人的必备行装，那么鞋子是怎么制作出来的，今天本文讲给大家介绍一下制鞋的机械有哪些以及它的分类是什么？鞋机设备，是制鞋环节不可缺少的一部分全自动鞋机

我国作为制鞋大国，制鞋机械的市场有很大的发展潜力，从未来发展趋势分析，很多鞋机制造商认为，中国整个市场前景还是好的，产品更新换代的速度会加快，对产品质量的要求也会越来越高,目前，鞋机企业改进产品的趋势主要是三个方向：数字化、自动化、智能化。

。诸如大型鞋材加工企业、鞋厂、都可看到这类鞋机身影。大家耳熟能详的产品有：裁断机、前后帮机、上胶机、鞋套机等。大都是鞋机行业的“常客”。这么多鞋机品牌，怎么加以分类辨别呢？相对于中国而言，东南亚国家的制鞋产业链仍有较大差距。例如，制鞋产业还包括橡胶种植、橡胶加工等环节，而东南亚很多国家不具备真正的产业，只有成衣、鞋子制造，缺少之前的所有相关环节作支撑。除此之外，东南亚国家普遍基础实施仍然落后，这也对其制造业发展形成制约。

全自动鞋机我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱。国内鞋机产品不仅服务于大陆市场，还出口到世界各地。然而，随着鞋机业的发展和提升，制鞋业面临的诸如原材料成本和用工成本提升，人民币汇率升值等方面的影响同样也困扰着鞋机行业。

一次好的鞋机合作，不单单体现在主动向顾客通报作业进展，还应每时每刻做到作业记住，而无论此次合作是否为计时合作。制鞋机械工业为中国制鞋产业提供技术支持东莞有着“世界鞋业总部基地”广告牌，似乎还在激励着这个行业的斗志。当大量鞋企转移或倒闭时，始终还是会有企业在大浪淘沙中留下来成为佼佼者。面对困难转型升级便显得尤为重要，制鞋机械工业是中国制鞋工业发展的坚强后盾，经过近20年的仿制、消化、吸收，我国皮革机械制鞋机械业根据中国国情，应用新工艺、新技术、新材料，进行开发及设计，制造出更多品类的制鞋设备，制造水平有所提高。全自动鞋机

在细致、详尽、快速的、整齐的作业记住前提下，才能做到阶段性、全局性作业汇总，让顾客很好、全面、快速的清晰鞋机的作业信息和成效。