随着中国成为世界上最大的鞋类生产和出口国，鞋机作为制鞋生产的坚强后盾，在制鞋工业发展中起着越来越重要的作用。近年来国内制造业成本逐渐走高，制鞋业原材料成本和用工成本上涨等问题同样也困扰着鞋机行业。如何最大化地降低生产成本，提高生产效率也成了制鞋厂面临的首要难题。

鞋带制造机2019年我们中国的制鞋机械的的发展前景如何？让我们一起来展望一下，伴随着我们中国制鞋行业进入高成本，出现了很多鞋材原料企业会对原来的鞋机企业在节省成本

,节能,环保,高效,自动化,更高品质等领域提出了更高更新的要求鞋带制造机，特别是对整个制鞋机械行业在机械自动化、数字化、智能化技术和柔性生产等新型的制鞋设备的刚性需求上更为明显。走在白纸上也不会留下任何痕迹。彻底减少频繁清洗地板的劳累，成为家庭主妇的好帮手。解决准备大量拖鞋而导致大量占用室内有限空间的问题，组装简单，安全有效，美观大方，省钱又省空间。tpu鞋底机的材料,tpu鞋底机利用独特的高分子复合新型材料，加入清洁剂、消毒液，可直接清洁鞋底，杀灭鞋底病菌。

鞋带制造机三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工

“喷胶是制鞋过程中用工量较多、耗时较多的一道关键工序。这一工序过去主要依靠手工操作或半自动操作。这种操作方式，不仅安全系数低，而且劳动效率不高，质量不稳定，在某些要求严格的环节，手工涂胶几乎无法达到质量要求。”而使用技术先进的自动涂胶设备，能够适应不同鞋的加工要求，而且能保证涂胶精度和产品质量。

。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

鞋带制造机五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验六、半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态），确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质鞋带制造机，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；