高品质全自动制鞋机和鞋带机制鞋机生产厂家
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时下我们国家制鞋设备的局势我们国家如今的制鞋设备行业很多从业制鞋设备的公司，
那些小而散的作坊式企业纷纷被淘汰，而那些善于配置资源、注重创新、管理规范的优质企业正变得越来越强，呈现出强者愈强、弱者愈弱的状况。 而且受到原料上涨、出口受阻、银根紧缩、节能减排、新劳动合同法出台等宏观政策影响。
制鞋设备
鞋楦在结帮成型时压头压着的部位,应在鞋楦脚掌的上方位置,七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。制鞋设备
“喷胶是制鞋过程中用工量较多、耗时较多的一道关键工序。这一工序过去主要依靠手工操作或半自动操作。这种操作方式，不仅安全系数低，而且劳动效率不高，质量不稳定，在某些要求严格的环节，手工涂胶几乎无法达到质量要求。”而使用技术先进的自动涂胶设备，能够适应不同鞋的加工要求，而且能保证涂胶精度和产品质量。
，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质制鞋设备，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；
