鞋机企业应该加大投入，加大科技创新力度，使企业拥有更多的核心竞争力产品和服务，并逐步走向科技型企业，在日益激烈的国际行业竞争中拥有更多的话语权和市场份额，在国际竞争中展现出较强的综合实力。

运动鞋机鞋机设备主要有以下特点：一、利用真空定型,使鞋面与楦头吻合。无活调节各段处理时间,使处理的鞋子质量更佳运动鞋机

“喷胶是制鞋过程中用工量较多、耗时较多的一道关键工序。这一工序过去主要依靠手工操作或半自动操作。这种操作方式，不仅安全系数低，而且劳动效率不高，质量不稳定，在某些要求严格的环节，手工涂胶几乎无法达到质量要求。”而使用技术先进的自动涂胶设备，能够适应不同鞋的加工要求，而且能保证涂胶精度和产品质量。

。二、采用蒸气喷雾装置,先喷洗鞋面,然后快速加热,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的温度设定,鞋机设备可以根据鞋尖,鞋跟,材质的不同调节不同温度,使处理后的鞋子呈流线型状态,外观完美,造型效果更佳。运动鞋机所以相对于我们传统的鞋机企业来讲，制鞋机械企业要适应未来制鞋企的需求不断的进行变化，制鞋机械企业只能加大研发投入，努力研发及生产出更高技术含量的设备满足客户生产的需求运动鞋机

今年从开年以来，制鞋机械的整个市场已悄然出现回暖的态势，最近有很多的鞋机企业参展的效果也明显好于往年同期。此外，制鞋机械行业与成品制鞋行业相比，处于中上游的鞋机和鞋材行业都率先出现了一点点的复苏。 制鞋机械市场为了适应整个制鞋行业的发展，鞋机企业纷纷以技术创新来努力提升企业自身的实力。

，才能在整个制鞋机械行业中有较大发展，而且制鞋机械企业想要实现大的增长，主要还是要依靠海外市场，近几年随着周边邻国及一些新兴国家制鞋产业或开始发展，或刚刚起步，释放出对中国制鞋机械的强劲需求，譬如越南、摩洛哥等国家皮革工业已呈上升态势。中国鞋机企业若能针对性地对这些国家和市场出口拓展，有望实现大的增长

运动鞋机五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质运动鞋机，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；