十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模,依鞋型设计根据标准化纸板制造;2、成型用楦头,可分为塑料楦和铝楦,一般生产冷粘鞋因楦型变化较化,用塑料楦较为经济,运动鞋或批量较大的便鞋,以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双;3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳,一条成型生产线须备8-10支;4、打鞋眼洞用冲孔模,依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓,依鞋型设计按鞋号大小分段使用;6、磨粗用钢丝轮,除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪,记号笔等零星器材;鞋底机中国制鞋产业发展遭遇困境近年来,中国制鞋业迅猛发展,目前我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。经过了三十多年的粗放式快速发展,我国的的制鞋业发展过程中也出现了许多矛盾,其中以出口为主的制鞋产业鞋底机
七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度)3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧,其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准,若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员,对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。,便面临着国际市场的萎缩,近年来在购买世界知名品牌运动鞋时,原来经常看到在这些商品上标注的“中国制造”已在不知不觉中发生了变化,取而代之的是“印尼制造”、“越南制造”。早在几年前,因不断上涨的劳动力成本、原材料以及汇率波动等因素,就有不少鞋企向东南亚地区转移生产基地。而中国-东盟自由贸易区的全面启动,越南、印度、巴基斯坦等地的鞋业发展迅速。鞋底机制鞋使用注压工艺,适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。5、硫化鞋其帮面与中底的结合,与套帮模压相仿,用缝纫机缝合,不绷帮而直接套上铝楦鞋底机
相对于中国而言,东南亚国家的制鞋产业链仍有较大差距。例如,制鞋产业还包括橡胶种植、橡胶加工等环节,而东南亚很多国家不具备真正的产业,只有成衣、鞋子制造,缺少之前的所有相关环节作支撑。除此之外,东南亚国家普遍基础实施仍然落后,这也对其制造业发展形成制约。。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展,目前我国鞋类产量约为113亿双,占世界总产量60%以上,鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4,我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。
鞋底机四、采用密封式加温,有利于稳定处理箱白勺恒温效果,减少热能损失节省电力,降低生产成本。五、采用回转循环输送方式,节省鞋楦,降低制造成本鞋底机
机械臂式电脑自动喷胶机:自动化涂胶比传统人工刷胶操作节省用胶量约为30~40%,可节省3~5个人工。可循环刷胶提高工作效率,实现快速刷胶,不良率比人工操作刷胶降低10倍以上。
。六、采用回转式循环输送带,节省时间,提高生产率及稳定产品质量。七、采用轨道式滚输连转输送方式,有利于提高机器的稳定性及产品的使用寿命,同时也降低了机台的折损费用。鞋机