配套的制鞋设备:鞋头定型机、后锺定型机、鞋面软化机、后跟蒸湿机、电子罗拉车、针车,板房请求,手工极较机器板帮角偏大,糜费原材料,四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而变化,一般一条针车流水线,如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台,手工人员约10-15人,共计80-95人;2、车缝时必须注意车线边距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符;3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性,如车缝时未按正确的记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难,影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量高效鞋带机
结帮时鞋头极不平整,形成发角或扫破鞋面。机器板请求开料适中,是做高鞭面翘度位置要准,配套鞋材,中底能否超出鞋楦,如有就用剪刀修齐或稍小于鞋头部位。高效鞋带机制鞋使用注压工艺,适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。5、硫化鞋其帮面与中底的结合,与套帮模压相仿,用缝纫机缝合,不绷帮而直接套上铝楦高效鞋带机九、整理及包装1、拔除楦头后,鞋子须经过内外初步整理清洁;2、需要喷光整理的,要正确调配喷光剂,喷光要均匀并能突出重点;3、放入鞋垫,并正确胶牢;4、上鞋带5、最后清洁整理,装入鞋头填塞纸;6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展,目前我国鞋类产量约为113亿双,占世界总产量60%以上,鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4,我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。高效鞋带机1.鞋眼机,顾名思义,专门负责鞋类打孔、钻透工作。具有安全,快捷的优点;2.抛光机,专门为一些光滑鞋面而设计,设备简单,精巧,使用频率广泛高效鞋带机那些小而散的作坊式企业纷纷被淘汰,而那些善于配置资源、注重创新、管理规范的优质企业正变得越来越强,呈现出强者愈强、弱者愈弱的状况。 而且受到原料上涨、出口受阻、银根紧缩、节能减排、新劳动合同法出台等宏观政策影响。
。除此之外,制鞋机械还包括一些鞋材设备,诸如大东水性PU胶,eva鞋底、PU鞋底等。只有将这些鞋机、鞋材有机结合起来,才可方便、快速的加工出高效、高质量的鞋。