关于特殊鞋头翘度较大时,结帮前中底鞋头部位用白胶或双面胶略微粘住,总之中底大致跟鞋头匹配,外表有网状丝绵以加强粘著力,中底边沿胶及鞋面帮角位用白乳胶,七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度)3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧,其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准,若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员,对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。制鞋设备
港宝水与快于剂比例要适中,太干及太湿对结帮效果影响大,纯熟的操作鞋机设备人员。鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型,
鞋面一体化针织机:没有采用传统的布片——裁剪——缝合工艺,而是一次编织成型,实现无接缝,通常叫做一体织。在一体织鞋面上压制户外运动鞋底之后,两个步骤便可完成户外运动鞋制造;机器由电脑程序控制,可24小时自行运作,一个工人可以看10台机器;在提高生产效率的同时节省了大量人力物力。
制鞋设备然后转换于金属楦,再置于配有胶料的底模穴内,经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底用缝纫机缝合,然后直接套上金属楦,再置于配有胶料的底模穴内,经模压机高温硫化而成。这样做的好处就是可以防止皮具在存放过程中发生皱折从而变形,同时也可以有效地保持原型。鞋子的大致分类:主要有注塑和冷粘两大类。注塑也就是机器做的鞋子,帮面扎在铝楦上后,一般由转盘机直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,制鞋设备
机器上设置了自动监控装置,一旦织造过程中出现断线状况,就自动停机。更神奇的是,还能实现纱线用量的精密控制。比如织一双鞋面需要100米的线,机器会将误差控制在20厘米之内。通过精密控制,一体成型鞋面机几乎实现了原材料的“零浪费”。
现在也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟)。