时下我们国家制鞋设备的局势我们国家如今的制鞋设备行业很多从业制鞋设备的公司，四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量中底注塑机

固然大企业的制鞋设备比较更先进，但有的时候作业出来的效果还没小公司的效果好。并且还有很多制鞋设备公司只是由于看好市场的变化便贸贸然走进行业，他们没有制鞋设备与技术的支撑。

在如今的鞋机发展震荡中有很多的鞋机企业避免不了的优胜劣汰。现在的福建、广州、浙江一带，有很多的中小型鞋机企业的生存状况不容乐观，可以说现在中小型制鞋企业关闭现象已经不是什么新闻了，有很多原来做外贸的制鞋企业由于人民币的升值出口严重受挫。

中底注塑机制鞋机工艺是工装制作的基础：工装是制鞋工艺的重要组成部分，没有工装就没有鞋产品的多样化，就没有鞋机的生产效率的提高；工装又是制鞋机械的重要机件之一，没有工装就没有鞋机的用武之地二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。。鞋楦是制鞋工艺和生产中的重要工装之一，它不仅是鞋产品设计、工艺、生产的重要依据，而且是鞋机设计和工装设计的重要依据之一。

3.淋雨后的处理,淋雨后的皮鞋不能胡乱擦拭，因为雨水中夹带的灰尘颗粒可能会对皮面造成损伤。适宜用干抹布先轻轻擦去水渍，及时通风晾干后涂抹鞋乳，保护皮质。4.塞入填充物,皮鞋在保存前应该往里面塞入适量的填充物，如报纸、鞋撑等，中底注塑机

八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。然后将其单独摆放好，不要在上面堆放其他东西。