机器上设置了自动监控装置,一旦织造过程中出现断线状况,就自动停机。更神奇的是,还能实现纱线用量的精密控制。比如织一双鞋面需要100米的线,机器会将误差控制在20厘米之内。通过精密控制,一体成型鞋面机几乎实现了原材料的“零浪费”。
,才能在整个制鞋机械行业中有较大发展,而且制鞋机械企业想要实现大的增长,主要还是要依靠海外市场,近几年随着周边邻国及一些新兴国家制鞋产业或开始发展,或刚刚起步,释放出对中国制鞋机械的强劲需求,譬如越南、摩洛哥等国家皮革工业已呈上升态势。中国鞋机企业若能针对性地对这些国家和市场出口拓展,有望实现大的增长鞋机厂商得要主动向顾客通报作业进展,建议让顾客快速的清晰项目标发展方向、程度和合作,以至于让顾客在我们的带领下,一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理;2、进料和发料须专人管理,以免出错;3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确,颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工;2、真皮类裁切时,因只能单层裁切,用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好;3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时,因材料较软,同时可一次多层裁切,故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时,因材料较硬,同时可一次多层裁切,应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作;6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识,须适材适用,并注意斩刀排列方式,减少不必要的材料浪费。鞋带制造机
亲身体会鞋机合作的全部使用时,曾经在整体使用时结合本身的条件、优势、短处来不间断修正和调整我自己的最初计划。