修改和完善鞋机工厂条例守则，搭造好组织结构。

中国制鞋机械企业主要分布在温州、广东、福建、江苏等地。其中，浙江、广东、福建、江苏地区的企业数量占90%，销售额也占90%以上。广东、福建、浙江三大鞋机生产基地的产品已出口欧洲、东南亚等多个国家。 跟随着现在全球经济一体化的快速发展，制鞋机械行业将面临着新的挑战，同时也获得了再次提速发展的大好时机。

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企业做大过后，只能通过规定来制约，规定是一段组织执行力的保证。一定要调节和量度好守则制定与施行、排查和业绩四者间的互动关系。倡导真诚商量的工作途径，显露合力。

一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

全自动鞋机我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；。国内鞋机产品不仅服务于大陆市场，还出口到世界各地。然而，随着鞋机业的发展和提升，制鞋业面临的诸如原材料成本和用工成本提升，人民币汇率升值等方面的影响同样也困扰着鞋机行业。

优点：由于是鞋机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。全自动鞋机

“机器换人”，无疑是近两年产业发展的热词之一。在我市，闻名全国的偃师市手工制鞋业，也正在经历一场“机器换人”的产业革命。记者近日走访发现，“机器换人”虽有助于增强制鞋产业整体竞争力，却难解行业“同质化”竞争的发展之“结”。有专家认为，在工艺水平提升之余，制鞋企业应力求品牌化经营，扩大利润空间。

一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），