机械臂式电脑自动喷胶机:自动化涂胶比传统人工刷胶操作节省用胶量约为30~40%,可节省3~5个人工。可循环刷胶提高工作效率,实现快速刷胶,不良率比人工操作刷胶降低10倍以上。
鞋带制造机鞋机设备主要有以下特点:一、利用真空定型,使鞋面与楦头吻合。无活调节各段处理时间,使处理的鞋子质量更佳鞋带制造机电脑针车缝纫机:电脑针车缝纫机具有自动停车、自动剪线、自动松线、自动拨线、自动抬压脚等功能,操作简便,适用于各种面料的鞋面制做。可以帮助企业节省人力、降低报废率、改善品质、提高生产效率。
。二、采用蒸气喷雾装置,先喷洗鞋面,然后快速加热,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的温度设定,鞋机设备可以根据鞋尖,鞋跟,材质的不同调节不同温度,使处理后的鞋子呈流线型状态,外观完美,造型效果更佳。鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型,
驱动系统搭配了油电伺服专用控制卡,能够根据给定的流量压力信号和反馈信号做出快速精准的反应,控制效率高、响应快,实现鞋机的精准、快速、平稳的工作。
鞋带制造机然后转换于金属楦,再置于配有胶料的底模穴内,经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底用缝纫机缝合,然后直接套上金属楦,再置于配有胶料的底模穴内,经模压机高温硫化而成。鞋带制造机在上班前要对设备进行检查和润滑;上班中严格按操作规程使用设备,注意观察设备运行状况,发现问题及时处理或报告;下班前要对设备进行清扫和擦拭,必要时要填写交接班记录;要妥善保管工装附件和工具,安全防护装置要齐全有效。制鞋关键设备是使用和保养的重点设备鞋带制造机机器上设置了自动监控装置,一旦织造过程中出现断线状况,就自动停机。更神奇的是,还能实现纱线用量的精密控制。比如织一双鞋面需要100米的线,机器会将误差控制在20厘米之内。通过精密控制,一体成型鞋面机几乎实现了原材料的“零浪费”。
。在装配生产线上的设备主要有后帮预成型机、绷前帮机、绷中后帮机或绷后帮机、湿热定型机、胶粘压底机、冷冻定型机、钉后跟机、后帮口定型机、连帮注射成型机、缝沿条机、缝内线机、缝外线机等。在部件生产中的关键设备主要有液压裁断机、带刀片皮机、内底成型机、主跟成型机、外底注射成型机、炼胶机、压延机等。这些设备之所以重要,不仅是因为结构复杂、工艺性强、精度高、使用和保养难度大,更重要的是因为对生产效率、产品质量、生产正常运行和固定资产管理等方面都具有决定性重要作用。