机器上设置了自动监控装置,一旦织造过程中出现断线状况,就自动停机。更神奇的是,还能实现纱线用量的精密控制。比如织一双鞋面需要100米的线,机器会将误差控制在20厘米之内。通过精密控制,一体成型鞋面机几乎实现了原材料的“零浪费”。
制鞋设备前帮机扫刀进给安装,主要包括一固定块、一滑杆、一推进器及一扫刀,其特征在于:该固定块在本体上设有导轨,五、鞋底车间管理1、成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)应注意其物理性能,并多做试验,确保成品质量2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质,力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化,须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利于粘合;二手鞋底机
并于一侧向外延设有一定位板,该定位板可固定于前帮机机台的夹板上恰当位置处,可与夹板呈相互严密地贴合,该滑杆是中段设有一承接座,承接座顶面设有一圆弧凹槽二手鞋底机按照加工性质划分,有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等二手鞋底机一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理;2、进料和发料须专人管理,以免出错;3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确,颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工;2、真皮类裁切时,因只能单层裁切,用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好;3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时,因材料较软,同时可一次多层裁切,故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时,因材料较硬,同时可一次多层裁切,应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作;6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识,须适材适用,并注意斩刀排列方式,减少不必要的材料浪费。。制鞋设备的类型虽然很多,但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化,使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。