二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。运动鞋机鞋子是每个人的必备行装，那么鞋子是怎么制作出来的，今天本文讲给大家介绍一下制鞋的机械有哪些以及它的分类是什么？鞋机设备，是制鞋环节不可缺少的一部分运动鞋机

五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；。诸如大型鞋材加工企业、鞋厂、都可看到这类鞋机身影。大家耳熟能详的产品有：裁断机、前后帮机、上胶机、鞋套机等。大都是鞋机行业的“常客”。这么多鞋机品牌，怎么加以分类辨别呢？运动鞋机鞋机技术不断得到创新与发展。1845年，缝纫机的发明，使机器缝帮代替手缝;1858年，单线链式透缝机的发明，帮和底的机器缝合开始摆脱笨重的;做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起运动鞋机

鞋机企业应该加大投入，加大科技创新力度，使企业拥有更多的核心竞争力产品和服务，并逐步走向科技型企业，在日益激烈的国际行业竞争中拥有更多的话语权和市场份额，在国际竞争中展现出较强的综合实力。

。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，水鞋制鞋机械

运动鞋机制鞋机械有前段、中段、后段三大类；鞋机；1.前段类：裁断机械、片削机械、磨削机械、缝纫机械；2.中段类：定型机、成型机、前帮机、中后帮机、压底机、线缝机械、装饰机械、输送机械等分类。制鞋设备3.后段类：钉跟机、抛光机、绷楦机械等运动鞋机相对于中国而言，东南亚国家的制鞋产业链仍有较大差距。例如，制鞋产业还包括橡胶种植、橡胶加工等环节，而东南亚很多国家不具备真正的产业，只有成衣、鞋子制造，缺少之前的所有相关环节作支撑。除此之外，东南亚国家普遍基础实施仍然落后，这也对其制造业发展形成制约。