前帮机手工龄长，双手拇指是扁宽，操作时手势正确，鞋面、后跟要夹正,新型体在打确认板时就要用前帮机试产，七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。水鞋机

转向大范围;前帮手须与板师配合试板，修板才保证现场顺利进行.机械化是多个部门配合的形式，鞋机设备各部门配合亲密是关键。倡议当初运用地采取小组计件形式有利于流程的推进。

鞋面一体化针织机：没有采用传统的布片——裁剪——缝合工艺，而是一次编织成型，实现无接缝，通常叫做一体织。在一体织鞋面上压制户外运动鞋底之后，两个步骤便可完成户外运动鞋制造；机器由电脑程序控制，可24小时自行运作，一个工人可以看10台机器；在提高生产效率的同时节省了大量人力物力。

水鞋机3、模压鞋⑴、鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成

那些小而散的作坊式企业纷纷被淘汰，而那些善于配置资源、注重创新、管理规范的优质企业正变得越来越强，呈现出强者愈强、弱者愈弱的状况。 而且受到原料上涨、出口受阻、银根紧缩、节能减排、新劳动合同法出台等宏观政策影响。

。⑵、鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。4、注射鞋

相对于国内鞋机生产方一些著名厂家，

鞋机企业应该加大投入，加大科技创新力度，使企业拥有更多的核心竞争力产品和服务，并逐步走向科技型企业，在日益激烈的国际行业竞争中拥有更多的话语权和市场份额，在国际竞争中展现出较强的综合实力。

水鞋机

在创造鞋机上、品质需要上面均严格处理，正因为这样创造出的鞋机在价钱上会增加一些品牌收益上去，利润相对较高，但品质有确保。