在现在的数字化的发展时代时，数字化时代与工业化时代相比，
鞋底鞋机是一种双工位鞋机，由两个独立的工位组成，每个工位使用一套18.5kW的CA500驱动器搭配CM500永磁同步电机组成伺服驱动系统，使用HMI作为人机交互界面， PLC作为系统控制中心，把工艺所需流量压力信号转换成电信号输出，给驱动系统作转速控制。
中底注塑机
发生了很多根本性的改变，这种改变无论是从增长速度，价值获取方式，还是企业的发展举措等有情多个方面，都发生了与企业帮有的核心能力完全不同的改变。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；
中底注塑机底部有：掹鞋流水线、红外线烤箱、前帮机、后帮机、打磨机、热定型机、贴底流水线、压底机、冷冻机、钉跟机、包装流水线、抛光机等一些制鞋设备。四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
优点：由于是鞋机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。中底注塑机
东南亚制鞋业难以制约中国制鞋产业发展相对于中国制鞋企业，东南亚企业的主要优势，最首要的是成本优势明显。虽然已有一部分订单从中国转移到东南亚，对中国全球鞋业代工中心地位构成一定威胁，但目前来看，东南亚国家还无法取代中国“世界工厂”的地位。因为东南亚国家大都是中小型国家，容纳产业转移的能力仍有限。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），
