时下我们国家制鞋设备的局势我们国家如今的制鞋设备行业很多从业制鞋设备的公司，五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；凉鞋机
固然大企业的制鞋设备比较更先进，但有的时候作业出来的效果还没小公司的效果好。并且还有很多制鞋设备公司只是由于看好市场的变化便贸贸然走进行业，他们没有制鞋设备与技术的支撑。
国内有实力的机器设备厂家很多早已悄悄在国外布局，随着当地制鞋业壮大，销售额自然水涨船高。如越南、印尼、柬埔寨等国的制鞋企业持续扩充生产线，有布局海外市场的鞋机企业如奇峰鞋机等都获得良好的海外业绩增长。凉鞋机
一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。自动化机器持续热销,虽然制鞋行业在往低成本地区转移，
近年来，中国制鞋业迅猛发展，
鞋底鞋机是一种双工位鞋机，由两个独立的工位组成，每个工位使用一套18.5kW的CA500驱动器搭配CM500永磁同步电机组成伺服驱动系统，使用HMI作为人机交互界面， PLC作为系统控制中心，把工艺所需流量压力信号转换成电信号输出，给驱动系统作转速控制。
凉鞋机
目前我国已成为鞋类生产和出口国。经过了三十多年的粗放式快速发展，我国的的制鞋业发展过程中也出现了许多矛盾，其中以出口为主的制鞋产业，便面临着国际市场的萎缩，原来经常看到在这些商品上标注的“中国制造”已在不知不觉中发生了变化。
