则一改以往宽产品线生产模式,转变到专注“专精尖”(专业,精益,拔尖)。海外市场持续活跃,随着制鞋企业进一步向更低成本的地区和国家转移,带动了上游机械设备提供商的销售新增长。而周边邻国、其他新兴市场制鞋业崛起,经济实用的国产机器大受海外市场欢迎,高效鞋带机
十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模,依鞋型设计根据标准化纸板制造;2、成型用楦头,可分为塑料楦和铝楦,一般生产冷粘鞋因楦型变化较化,用塑料楦较为经济,运动鞋或批量较大的便鞋,以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双;3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳,一条成型生产线须备8-10支;4、打鞋眼洞用冲孔模,依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓,依鞋型设计按鞋号大小分段使用;6、磨粗用钢丝轮,除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪,记号笔等零星器材;交易非常活跃。高效鞋带机目前,国内皮革机械厂家所生产的制革设备种类齐全,产品有良好的机械性能和工艺性能,工作宽度和装载量都已经规格化、系列化,可以满足牛、猪、羊等各类皮种的制革生产工艺要求高效鞋带机一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理;2、进料和发料须专人管理,以免出错;3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确,颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工;2、真皮类裁切时,因只能单层裁切,用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好;3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时,因材料较软,同时可一次多层裁切,故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时,因材料较硬,同时可一次多层裁切,应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作;6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识,须适材适用,并注意斩刀排列方式,减少不必要的材料浪费。。制鞋机械基本覆盖制鞋工艺的各个环节,完全具备了整厂输出能力。这相关的两大类机械设备在生产效率、人机关系、配置的应变能力等方面均具有了具有较高的水平,主要机种达到上世纪90年代的国际水平,为皮革制鞋行业提供了经济、合理、适用的生产装备,促进了我国皮革制鞋业的发展。