跟随着时期的变化，科技的力量也更加强大,许多的事情我们都能够采用高科技来完成。就连如今工厂里面都能够甚至是需要制鞋设备来运用。一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。高效鞋带机

在制鞋设备行业，很多公司由于自己的制鞋设备以及技术的牵制，不得不去寻求行业中拥有时下制鞋设备与技术的公司，并支出一定的酬金。

更功利的动机是，四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量高效鞋带机

可检查一会儿我自己之前和当下所赋予的合作水准是否真正匹配和幸福了顾客的需求量，以及在这基础上怎样更加增强鞋机合作的竞争力。

高效鞋带机1.鞋眼机，顾名思义，专门负责鞋类打孔、钻透工作。具有安全，快捷的优点；2.抛光机，专门为一些光滑鞋面而设计，设备简单，精巧，使用频率广泛高效鞋带机

机械臂式电脑自动喷胶机:自动化涂胶比传统人工刷胶操作节省用胶量约为30~40%，可节省3~5个人工。可循环刷胶提高工作效率，实现快速刷胶，不良率比人工操作刷胶降低10倍以上。

。除此之外，制鞋机械还包括一些鞋材设备，诸如大东水性PU胶，eva鞋底、PU鞋底等。只有将这些鞋机、鞋材有机结合起来，才可方便、快速的加工出高效、高质量的鞋。