驱动系统搭配了油电伺服专用控制卡，能够根据给定的流量压力信号和反馈信号做出快速精准的反应，控制效率高、响应快，实现鞋机的精准、快速、平稳的工作。
全自动鞋底机1、制鞋过程中胶粘不良的原因⑴、干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。⑵、干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟全自动鞋底机
。⑶、上胶后受风吹。⑷、上胶后受潮导致表面白雾状。⑸、粘剂质量不好。⑹、上胶量不足。2、缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。
穿鞋须知1.不论是什么皮质的皮鞋都不要连续多天一直穿着，而应多备几双鞋换着穿2.其次不要穿着皮鞋跑步或激烈运动，因为运动强度加大后，皮面会受到更多的挤压3.潮湿的环境中尽量不要穿皮鞋，因为水分会逐渐渗到皮质下，难以擦干，全自动鞋底机
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。时间一久很容易生霉。日常穿着小知识1.勤换勤通风,
这样做的好处就是可以防止皮具在存放过程中发生皱折从而变形，同时也可以有效地保持原型。鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，全自动鞋底机
九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟）。
