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北京制鞋设备设计

来源:  发布时间:2023-03-14   点击量:263

五、鞋底车间管理1、成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)应注意其物理性能,并多做试验,确保成品质量2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质,力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化,须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利于粘合;制鞋设备鞋机设备主要有以下特点:一、利用真空定型,使鞋面与楦头吻合。无活调节各段处理时间,使处理的鞋子质量更佳制鞋设备

一体鞋面在编织设计中可以极其精确地控制局部松紧度、款式、花型,更加符合人体工学原理,并且鞋面重量大大减轻,原材料可使用各色纱线,比无车缝鞋面更环保,可直接通过电脑编程,设计鞋面的纹路和图案,就连品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各种卡通图案,都可以在设计时直接设定,然后连同整个鞋面一起编织出来。

。二、采用蒸气喷雾装置,先喷洗鞋面,然后快速加热,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的温度设定,鞋机设备可以根据鞋尖,鞋跟,材质的不同调节不同温度,使处理后的鞋子呈流线型状态,外观完美,造型效果更佳。

中国制鞋机械企业主要分布在温州、广东、福建、江苏等地。其中,浙江、广东、福建、江苏地区的企业数量占90%,销售额也占90%以上。广东、福建、浙江三大鞋机生产基地的产品已出口欧洲、东南亚等多个国家。 跟随着现在全球经济一体化的快速发展,制鞋机械行业将面临着新的挑战,同时也获得了再次提速发展的大好时机。

制鞋设备底部有:掹鞋流水线、红外线烤箱、前帮机、后帮机、打磨机、热定型机、贴底流水线、压底机、冷冻机、钉跟机、包装流水线、抛光机等一些制鞋设备。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性,使气压约0。6MPa;2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前,鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度,不可污染鞋面及鞋底;6、鞋面贴合鞋底时,员工须注意贴底不可歪斜,有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时,作业人员应注意到压底机的使用正确性,同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制8、压底完成后:加硫鞋:须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋:须置鞋子于冷冻箱内,进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头,以免鞋子会变形。

这样做的好处就是可以防止皮具在存放过程中发生皱折从而变形,同时也可以有效地保持原型。鞋子的大致分类:主要有注塑和冷粘两大类。注塑也就是机器做的鞋子,帮面扎在铝楦上后,一般由转盘机直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,制鞋设备

电脑针车缝纫机:电脑针车缝纫机具有自动停车、自动剪线、自动松线、自动拨线、自动抬压脚等功能,操作简便,适用于各种面料的鞋面制做。可以帮助企业节省人力、降低报废率、改善品质、提高生产效率。

现在也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟)。

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